要分析產(chǎn)生誤差的原因，我們就要了解流量計(jì)測(cè)量系統(tǒng)的組成。它是由一次裝置、二次裝置及其附件組成。那么制造中的缺陷，安裝不合理，未調(diào)試好，數(shù)據(jù)設(shè)置差錯(cuò)，工況條件超過(guò)允許范圍，長(zhǎng)期運(yùn)行造成的磨損、結(jié)垢、堵塞，以及維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)和不到位等都會(huì)引起測(cè)量誤差增大。當(dāng)然這不局限渦街流量計(jì)，也是其他的流量計(jì)產(chǎn)生誤差的原因。

**我們分析一下流體溫度變化對(duì)渦街流量計(jì)的影響：

1、流體溫度變化對(duì)渦街流量計(jì)流量系數(shù)產(chǎn)生影響的原因，流體溫度變化后，其密度相應(yīng)變化，因而給差壓式式流量計(jì)及速度式流量計(jì)的質(zhì)量流量測(cè)量帶來(lái)誤差，可以通過(guò)密度補(bǔ)償來(lái)解決。除此之外，流體溫度變化還引起流量計(jì)測(cè)量部分幾何尺寸變化，并因此而引起誤差。

溫度引起的金屬材料幾何尺寸變化，一般為10的-5次方C的-1次方，當(dāng)渦街流量計(jì)用來(lái)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，如果溫度變化比較大，會(huì)引起的影響就很可觀，一般都需要溫度補(bǔ)償。

2、流量系數(shù)受流體溫度的影響有兩個(gè)部分組成：發(fā)生體寬度變化引起和管道內(nèi)徑變化引起。為什么這么說(shuō)呢?？鼫u街頻率與發(fā)生體成反比，當(dāng)流體溫度升高后，發(fā)生體增大，頻率成反比就會(huì)減小，所以示值偏低；流量系數(shù)與管道內(nèi)徑成反比，流體溫度升高后，管道內(nèi)徑增大，發(fā)生體兩邊的流通截面積增大，流量系數(shù)相應(yīng)減小，流量示值偏低。渦街流量計(jì)可根據(jù)用戶輸入的介質(zhì)溫度對(duì)流量系數(shù)進(jìn)行自動(dòng)修正。

3、重新計(jì)算Kt（Kt為流體溫度為t時(shí)的流量系數(shù)），實(shí)際使用的流體溫度往往同設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)計(jì)的流體溫度有明顯的差異，例如有的熱網(wǎng)在設(shè)計(jì)時(shí)所有用戶的蒸汽計(jì)量表都按t=280℃的過(guò)熱蒸汽計(jì)算，系統(tǒng)投運(yùn)后發(fā)現(xiàn)，有3分之一的遠(yuǎn)離熱源廠的用戶蒸汽已進(jìn)入飽和狀態(tài)，其蒸汽壓力以0.7MPa（表壓）計(jì)，相應(yīng)的溫度按170℃計(jì)，那么計(jì)算溫度變化引起的誤差為：δ=（Ktd－Kt）／Kt=（0.9872535Km－0.992544Km）／0.992544Km=﹣0.53%，式中Ktd為按設(shè)計(jì)條件計(jì)算的流量系數(shù)，P／L；Kt為按實(shí)際溫度計(jì)算的流量系數(shù)，P／L,顯然，由此引入的誤差是可觀的。那么解決這一問(wèn)題的方法是按照流體的實(shí)際溫度重新計(jì)算流量系數(shù)。